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模切件的结构分解和工艺成型设计

模切件的结构分解和工艺成型设计
一、模切件的结构分解
二、工艺成型设计步骤
模切件的结构分解
忽略那些简单的产品样式,拿较为复杂的产品进行讲解。拿以下的这款产品来说说,首先我们根据图面来分析这款产品

受话器防尘网:7层,两排,卷料出货。
难易度:
最大公差要求:0.1MM;
最小公差要求:0.05MM;
卷料排版公差未标注,需和客户工程沟通。

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一、结构分解

1、考虑单品和料带两种结构以及排版。

2、单品结构分解层次:
一,胶+泡棉+胶+定位载带;
二,网纱+胶层+离型膜定位载带;
三,耳朵+成型。

3、料带作为载体一直存在,定位功能至关紧要。载体转换过程中保证定位功能不会变异。

★产品结构分解的作用

1、了解产品的内在结构层次。
2、了解产品结构层次材料材质、特性。
3、分析优化冲切步骤、做工艺设计辅助。
4、为材料搭配做铺垫。
工艺成型设计步骤(一)
◆通过对产品的结构分解,我们知道要做哪些方面的准备

◆料带材料选择以及宽度的设定,包括定位孔。

◆主要辅料材料的选定,根据材料的特性选择。如弱粘胶适合的离型膜。以及客户◆要求的颜色、厚度。

◆辅助材料的选择,比如低粘着材料的选择;离型纸二次加工需轻易取废;拉去废◆料的辅助材料等。
工艺成型设计步骤(二)
◆明确材料的需求和设计后我们要考虑刀模的选择。

◆刀模的选择我们要从几个方面入手:
一、产品的精度;
二、产品材料的厚度
三、产品材料的特性。

◆刀模设计是整个工艺的重点,所有思路都是有刀模实现的。刀模要仔细制作,一个小小的失误将决定整个产品的结局成败。(后续可以跟大家聊聊开刀模的技巧。)
工艺成型设计步骤(三)
◆分解产品的过程就是刀模设计的工程。

◆每把刀模就是一部分产品的结构实现。

◆每次生产我们都要使用机器的部分功能,这是设计中不可缺少的部分,设定跳距,压力(半断、全断),速度等。

◆如何去废是工艺设计的一个组成部分。

◆收卷的方向和张力、卷芯大小等要求。

思考:
1、综上所述,该产品我们可以设计为N次成型?
2、使用除客户要求外的那些辅料,都有什么功能?
3、选择材料需注意的事情有哪些?
4、生产中有哪些需注意的事项?


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产品结构的分解,每个工程师都会用自己的经验来阐述,对图纸信息的解读要到位,不要有错漏之处,巨细都要考虑周全。

工艺成型设计,就是对材料的搭配组合,刀模的设计使用等方案构成设计,要针对材料的特性下工夫了解。

刀模是产品实现的主要工具,配合机器的功能使设计的产品实现。
收卷时的注意事项,避免材料皱褶的方法。
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